Alles over brons en messing gieten

Brons is een legering van koper en tin, soms met toevoeging van silicium, aluminium en lood. Het kan verschillende kleuren hebben, afhankelijk van het percentage van de componenten. Er zijn verschillende soorten brons:

• tin;
• aluminium;
• leiding.

Tinbrons is het meest gebruikte type en heeft een lage vloeibaarheid. Het is handig om er producten met specifieke afmetingen van te gieten. Omdat het geen verdere verwerking nodig heeft. Messing is een legering van koper waaraan zink is toegevoegd. Gewoonlijk is het mengsel 70% koper, 30% zink. Soms wordt messing gevonden met een samenstelling van 50 tot 50.

De voordelen van brons zijn de volgende.

• praktisch.
• Mogelijkheid om thuis kunstgieten te oefenen.
• Hoge weerstand tegen omgevingsfactoren.
• Bijna niet corrosief.
• Gemakkelijk te verwerken.
• Duurzaamheid.
• Elektrische en thermische geleidbaarheid.

Het gieten van messing, zoals brons, verscheen 12 duizend jaar geleden. Van deze materialen werden aanvankelijk gereedschappen en decoraties gemaakt, later schalen en huishoudelijke artikelen. Items van brons en items van messing werden op grote schaal gebruikt in alle levenssferen. De eerste methoden om brons en messing te maken ontstonden in de oudheid in het tijdperk van het classicisme. We kunnen tot op de dag van vandaag vele meesterwerken van kunst uit die tijd aanschouwen. Momenteel worden deze laagsmeltende legeringen vooral gebruikt voor de vervaardiging van decoratieve artikelen voor decoratie en kunstwerken.

Koperlegeringen met toevoeging van metalen worden veel gebruikt bij de productie van:

• sculpturen en souvenirs;
• roosters en andere elementen van hekken;
• hekken en poorten;
• interieurdetails;
• in de decoratie van kroonluchters en schansen.

Artistiek messing gieten is bijna dezelfde technologie als bronsgieten. Hier zijn de subtiliteiten van het proces.

1. De smelttemperatuur van messing is vrij laag, in het bereik van 880-965 C. Hierdoor kunnen verschillende soorten ovens worden gebruikt. Zelfs een gasbrander volstaat om een ​​hittebestendig kookgerei te kiezen. Maar soms stijgt de temperatuur tot 1070 C door additieven (voor meercomponentenmessing). Het smeltpunt van brons is hoger. De legering heeft koper met tin 900-950 C en brons zonder tin heeft 950-1100 C. Bronslegeringen hebben een hoge taaiheid, daarom worden ze, om hun kwaliteit te verbeteren, 100 hoger verwarmd. Om energie te besparen, is het beter om inductie- of smeltkroesovens te gebruiken.
2. De belangrijkste fase van het gieten is het gieten van de smelt in de mal. De duur van het proces mag niet langer zijn dan 2 minuten. Anders is het product defect. Splitsingen, brandwonden en naden zullen verschijnen. Het ding zal volledig beschadigd en onbruikbaar zijn. Of er is aanvullende verwerking nodig.
3. Voor messing moet er een gelijkmatige, geleidelijke afkoeling zijn, zonder het gebruik van speciale oplossingen. Bij het koelen van brons worden koelvloeistoffen gebruikt.
4. De laatste fase is de verwerking van het voltooide onderdeel.... Het is vereist om baaien, sprues, overstroming te verwijderen. Om de samenstelling onveranderd te houden, worden vloeimiddelen aan de legering toegevoegd. Dankzij hen is het mogelijk om het oppervlak van de smelt te beschermen en de samenstelling ervan te ontgassen. Dit vermindert verspilling op het eindproduct.

Hier is een lijst van de belangrijkste apparatuur voor het maken van figuren van deze materialen.

• Gietvorm. Gemaakt van verschillende materialen.
• Tangom het afgewerkte deel uit de mal te verwijderen.
• Smeltkroes voor het smelten van de lading erin. Het materiaal van zijn creatie is grafiet en klei.
• Verwarmingsapparatuur, ovens... Een gasbrander en een hittebestendige container kunnen worden gebruikt om het messing te smelten.
• Diverse hulpmaterialen: kolen, smederij

Het is noodzakelijk om een ​​strikte opeenvolging van technologie te gebruiken. Plaats eerst de smeltkroes op de oven en plaats er dan metalen stukken in. Wanneer het volledig gesmolten is, verandert het mengsel van kleur. Vervolgens wordt met behulp van speciale apparatuur een smeltkroes met een haaknaald uit de oven gehaald en wordt de smelt voorzichtig in een gietvorm gegoten. Na volledige afkoeling wordt het onderdeel verwijderd met een tang en onderworpen aan de uiteindelijke verwerking.

Voordat u begint met het gieten van het eindproduct, je moet eerst een schets maken van de toekomstige vorm. De tekening wordt uitgevoerd door bijzondere meesterkunstenaars. Vervolgens wordt er een gietvorm langs gemaakt, waarin de hoofdsmelt wordt gegoten. Het maken van een gietmal is een nogal arbeidsintensieve en verantwoorde taak. Hiervoor worden speciale composities voor vormen, gereedschappen en apparaten gebruikt. Het afgewerkte model speelt een grote rol in het hele technologische proces. De interne holte moet een exacte kopie zijn van het eindproduct met behulp van verloren wasvormen. Er wordt een gesmolten oplossing in gegoten, die vervolgens, binnenin, afkoelt en zijn uiteindelijke vorm aanneemt.

Om stabiliteit te geven, zodat tijdens de eb van de smelt in de mal, deze niet instort, gebruik kolven. Het is een speciaal apparaat gemaakt van twee rechthoekige verbindingsdelen, vergelijkbaar met een doos. Meestal gemaakt van hout of multiplex. In metalen kolven vindt niet alleen het maken van de gietvorm plaats, maar ook het gieten zelf. Modellen voor de vervaardiging van messing en brons zijn herbruikbaar en wegwerpbaar. Het hangt ervan af waar ze van gemaakt zijn.

Ivoor, hout, gips en polymeren. Staal wordt ook gebruikt om een ​​herbruikbare mal te maken. Het minst gebruikte plastic materiaal wordt gebruikt om een ​​gietmodel te maken.Thuis wordt de smelt meestal in een niet-scheidbare gipsvorm gegoten. Nadat de legering is afgekoeld en uitgehard, wordt de vorm voorzichtig met een speciale hamer tot een afgewerkte vorm gebroken.

Structureel kunnen vormen van drie typen zijn.

• Afneembaar. Dit is een structuur die bestaat uit twee of meer delen, verbonden langs een recht of complex oppervlak. Verbreekt de verbinding om het eindproduct op te halen. Meestal gebruikt in productie voor herbruikbaar gebruik.

• Een stuk... Om het voltooide onderdeel te extraheren, wordt het gebroken met een hamer. Alleen geschikt voor eenmalig gebruik. Het is gemaakt voor een specifiek product volgens schetsen. Het wordt vaak gebruikt in de thuisproductie. Gips is het meest geschikt voor het maken van dergelijke vormen.

• Speciaal... Dit is een complexe mal of skeletsjabloon. Verschilt in een groot onderdeel. Gemaakt om complexe vormen te smelten.

Deze gietmethode wordt gebruikt om onderdelen en apparaten te produceren voor de machinebouw en andere industriële sectoren. De technologie is gebaseerd op middelpuntvliedende kracht. Het lijkt te wijten aan de rotatie van het gietmodel. Dit type gietstuk wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van omwentelingslichamen. Het vormen kan worden uitgevoerd door verticale en horizontale gietmachines. Op machines met een horizontale rotatieas maken ze:

• voeringen;
• bussen;
• ringen.

Op machines met een verticale rotatie-as wordt het volgende uitgevoerd:

• propellers;
• wormwielen;
• versnellingen.

Gebruik thuis deze methode om brons te maken. Maar deze koperlegering heeft een hoge vloeibaarheid, dus het vult de mal niet volledig, in tegenstelling tot de messinglegering. Hierdoor is het beoogde patroon op het oppervlak van het onderdeel wazig. Om duidelijkheid te geven, wordt munt gebruikt. Dit is een nogal arbeidsintensief en tijdrovend proces. Maar tegelijkertijd het meest creatieve moment van artistieke casting. De kwaliteit van het eindproduct hangt af van het niveau van het uitgevoerde reliëf.

Stadia van kunstgieten:

• het maken van een schets en werktekening;
• productie van een structuur voor het maken van een gietvorm;
• productie van een gieterijmodel;
• voorbereiding van het model;
• smelten van de lading;
• gietmassa in het gietmodel gieten;
• koeling;
• extractie uit het model;
• verwerking van het eindproduct met een slijpmachine, soms wordt een metalen borstel gebruikt.

Deze gietmethode is gebaseerd op het effect van overmatige vacuümdruk. Er wordt gebruik gemaakt van het principe van een pers, de smelt wordt onder overdruk in de spuitgietmatrijs gevoerd. Het pneumatische of hydraulische systeem werkt op de zuiger. Door de hoge snelheid waarmee de smelt met hoge viscositeit wordt aangevoerd, ontstaat er een overdruk, de matrijs wordt volledig gevuld.

Vervolgens stroomt de vormmassa door vacuümzuigen in de holte van de vorm. Het heeft dunne muren omgeven door koud water. De koeling verplaatst zich van de randen naar het midden. De smelt wordt gedurende een bepaalde tijd naar binnen getrokken. Vervolgens wordt de druk genormaliseerd en stromen de overtollige resten van de vormmassa langs de wanden naar beneden.

Door krimp na afkoeling kan het product eenvoudig uit de mal worden gehaald. Door automatisering wordt de mal in een fractie van een seconde gevuld met smelt, wat de fabricagetijd van onderdelen aanzienlijk verkort en is een onbetwist voordeel van deze gietmethode. Ongeacht de gebruikte gietmethode, moeten veiligheidsmaatregelen worden gevolgd bij de vervaardiging van producten van brons en messing.

1. Wanneer u werkt, moet u veiligheidsbrilom uw ogen te beschermen tegen druppels gesmolten materiaal en dampen.
2. Voordat u met een activiteit begint, moet u: handschoenen aandoen gemaakt van speciaal hittebestendig materiaal.
3. De ruimte moet goed geventileerd en geventileerd zijn, omdat bij het smelten van deze legeringen gassen vrijkomen die schadelijk zijn voor de mens.
4. Zou niet mogen contact van brandbare materialen en vloeistoffen met verwarmingstoestellen.
5. Vereist volg strikt de technologie van het proces. Aangezien deze productie behoorlijk traumatisch is.

Zie de volgende video voor informatie over hoe bronzen sculpturen worden gemaakt.